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第050章 日薪八千?月薪六万!


  08年以前。
  产品的备料数量,是按总的板件面积,除于大板的面积得到数量,然后再根据各部件的利用率来计算总数。
  比如,总面积为200平方米的柜体,计算板件时,用200除于2.97(大板的面积)得到67.34张。
  再根据柜体的利用率88%计算。
  67.34除于0.88等于76.5张。
  于是,这个订单就需要76.5张大板。
  为师傅提供76.5张大板后,每个师傅自己计算怎么开料最优。
  往往因为师傅的水平不同,最后的结果也不同,有些人刚好够,有些人能省几张,而有些人还不够。
  当前,除了部分大型企业有软件,能通过软件自动优化排版,获取板件最大利用率外。
  大部分工厂,还是通过人工计算的方式,进行开料计算和作业。
  影响板材利用率有两个因数。
  一个因素是产品本身的参数设置,另外一个是师傅的排版计算水平。
  刘伟入职沪涛集团后,第一时间就拿到了样板间的图纸,在等待物料的这段时间。
  他和几个学徒整天在宿舍中研究产品的开料方式。
  当人员入职完毕后,他跟行政了解了一下人员的信息。
  当得知,只有他们一个小组是亚派家居来的,他就有预感,项目中的橱柜会给他们小组生产。
  果不其然,昨天晚上拿到生产任务单时,上面的产品就是橱柜。
  他与几个学徒,昨晚研究了最新传过来的图纸。
  他们惊喜的发现,橱柜的核心参数是优化过的。
  首先,吊柜的深度是330mm,地柜的深度是540mm。
  如果是外行人,那绝对看不出其中的内含,但是作为生产橱柜十年的大师傅,刘伟一下子就看出了其中奥妙。
  首先一张大板是1220mm的宽度和2440mm的高度。
  生产的时候,因为大板的边缘存在崩缺,所以两边需要切掉5mm,如此宽度方向就剩下了1210mm。
  因为锯片的厚度是5mm,如果开两块板材,就是1210-5=1205,再除于2,理论上最大的两块板是602.5mm。
  如果是开三块板材,就是1210-10=1200,再除于3,理论最大值是400mm一块。
  而橱柜的尺寸是330mm和540mm,那么按三块来开,正好。
  1210(总宽)-10(双锯路)=1200mm
  1200-540=660mm
  660/2=330mm
  于是一张大板,切两块330mm和一块540mm的板件,正好全部用完。
  在现实的厨房里,吊柜一般会比地柜的总长度要短,往往吊柜只有2.4米,地柜有4.2米左右。
  所以,用这种方式开料,可以将吊柜部分和地柜部分结合,完美的全部开完吊柜部分。
  有些新手开料师傅,往往是分开,地柜开地柜的,吊柜开吊柜的。
  如此浪费的板件就很多。
  比如吊柜一起开时:
  330*3=990mm
  1210-10-990=210mm
  剩下的210mm就只能用来开拉板,但是橱柜中,除了地柜有前后拉板,其他柜子是没有的。
  于是最后会剩下非常多的这种条子材料。
  统计下来,最后浪费的板件数量绝对不在少数。
  按利用率:
  990除于1210=0.81%
  如果真的按这种方式开料,相当于只有81%的板材利用率。
  而地柜540mm的深度,一张大板可以开两片。
  1210-540=670,670-540=130mm
  130mm可以开两根宽度为60mm的拉板,正好用完。
  如果按吊柜和地柜结合,先将吊柜所需要的板件生产完毕,再单独生产地柜。
  那么所需要的板材数量一定是最低的。
  影响利用率的另外一个因素,还有高度项。
  板材的高度是2440mm,切掉边缘后,剩下2430mm
  如果吊柜高度设置为600mm或者800mm,那么都可以完美的将板材利用完。
  600mm乘4等于2400mm
  800*3=2400mm
  前者三个锯路,去掉15mm,后者两个锯路,去掉10mm。
  加起来后,都在2430mm范围之内。
  地柜高地设置为680mm。
  700*3=2100mm
  2430-10-2100=320mm
  剩下320mm的板件,正好拿去做吊柜的层板。
  如此设置的橱柜参数,可以说是完美的利用了材料。
  刘伟个几个学徒算过,板材利用率居然达到了惊人的98%。
  这就意味着,初步定的88%与98%之间,有10%的正差。
  这有多恐怖?
  年底工程一共2万套橱柜,厂区留下了12400套,按2.4米吊柜,4.2米地柜计算。
  吊柜是2.4*0.8=1.92个投影
  地柜是4.2*0.7=2.94个投影
  吊柜按公式是1.92*3.2(系数)=6.14展开面积。
  地柜按公式是2.94*4.2(系数)=12.35展开面积。
  6.14+12.35=18.49平方米。
  18.49*12400=229276平方米
  229276除于2.97(大板面积)=77197张大板
  77197除于0.88(利用率)=87724张大板。
  如果按节省10%计算。
  77197除于0.98=78772张大板
  87724-78772=8952张大板
  一张大板是185.7元。
  8952*185.7=1662386.4元
  真是不算不知道,一算吓一跳,哪怕是数据打个对折,算节省4500张大板,那也是83万元。
  会议上,韦总可是承诺,节省的部分师傅拿60%的。
  83万元的60%相当于50万元。
  刘伟和几个学徒计算完,面面相觑,有些不信邪的又继续算了三次。
  最后大家的嘴唇和手都是抖的。
  不提工价,就说这50万元分到75天生产周期,每天差不多是6666.66元。
  不但巧合得令人难以置信,还让人慌得难以置信。
  几人对视一眼,最活跃的那位学徒几次想张口,最后都沉默了。
  最后,刘伟一锤定音道:“既然规则如此,我们遵守规则,拿规则允许的报酬,是我们的能力。”
  “如果,公司信守承诺,真的发下来50万,我拿23万,剩下27万,你们每人9万。”
  “如果,公司只是象征性的奖励,就当它不存在,无论如何,不能损伤我们的师傅情意。”
  “听到没有!”
  说道最后,刘伟的语句都是严肃且冰冷的。
  “是,师父。”
  三位学徒都点头表示明白,他们对这50万元基本不报希望,碰到这种情况,公司有个5万元的奖励,已经非常厚道了。
  一人奖励个5000元也是好的。
  今天第一天,所有的机台基本都是大师傅加小工的组合。
  8:10
  第一托板材下备料架,通过滚筒线推到开料锯左侧的气动升降台上。
  原本运送时一托120张大板,经过仓库的分化后,变成60张大板一托。
  主要是为了方便厂内运输和存储,60张大板的高度是1.08米。
  而推台锯的高度正好是1.1米。
  踩住气动升降台的脚阀后,板材缓缓升起,等有6张大板超过锯台高度后停下。
  刘伟和小工一前一后,一片一片的把板材抬到锯台上。
  每次抬4张,将板材对齐后,刘伟固定4张大板,就往锯片上推。
  “吱!…”
  先切边缘的5mm。
  小工在锯片另一侧等,因为只切5mm,而锯片厚度正好是5mm,所以除了碎屑,什么都没有。
  边缘切好后,将推台锯的锯台拉回原点,将板材往锯台右侧推到设置的330mm距离的卡板上。
  正式开第一坨板。
  “吱!…”
  进口的电机,加上金刚石锯片非常给力,推板的过程,丝滑无阻碍,前后不到20秒,板材就切穿了。
  右前方的小工看到板材切好,他拿住330mm的部分,往前挪了一些,然后往右挪一些,让板材离开锯片。
  刘伟又将锯台拉回原点后,也来到右侧,跟小工一起一前一后抬起四张330mm宽度的板子到右侧的气动升降机上。
  第二次还是切330mm,重复了前一次的操作后,两人再次将4张330mm的板子抬到升降机上。
  接着,小工将8张330mm的板材通过滚筒线,推到空的备货架上。
  这就是有滚筒线和备货架的优势,否则,板件只能就地码放。
  刘伟将推台锯拉到原点后,将剩下的四张大板翻转,让另一侧对着锯片。
  将板材对准540mm的尺寸后,刘伟最后一次推锯台。
  “吱!…”
  推到头,刘伟又将锯台恢复原点,小工正好回来,在另外一头与刘伟一起,将540mm的板子抬到右侧的升降台上。
  至此,第一坨板材开料完毕。
  总结来说,就是抬板,切边,开两次330mm,翻转再切边,正好剩下540mm。
  小工需要帮忙抬三次,一次运送到备货架上。
  一次开料作业2分钟。
  一个小时开120张大板,一班10个小时是1200张大板,这是只开纵向的时间。
  等存够纵向板后,再拿来切横向,切完横向后,就变成部件,可以往下流转。
  一般纵横比例是4:6。
  开4个小时纵向板件后,再用6个小时开横向。
  因为今天下午两点,封边线开机,所以今天早上的5个小时,刘伟只能开2个小时的纵向,接着需要用3个小时开横向,将板件开成部件。
  今天早上预计可以开240张大板。
  240*2.97=712.8平方米。
  712.8*1.5(工价)=1069.2元。
  一个早上赚1069元,小工分走150元后,刘伟还剩900元。
  下午再工作6个小时到20:30换班,刘伟预计可以收入2000元。
  如果再加上节省的奖励6666元,相当于日薪8666元。
  要说心头不火热,那就太假了。
  但是刘伟向来保守,姑且就算日薪两千吧。
  一个月六万,年底过十万,应该问题不大。
  


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